Tira de aço de mola laminada a frio de qualidade SK

Principais aplicações

Molas, molas espirais, agulhas de tricô, chifres, fitas métricas, arruelas, impressoras de pontos, espaçadores e diversas molas de placa.

Resumo do Produto

Devido à sua trabalhabilidade, temperabilidade, desempenho do produto, acessibilidade e outras características, os aços carbono para ferramentas são as tiras de aço especiais laminadas a frio mais amplamente utilizadas.

O aço carbono para ferramentas é usado em uma ampla variedade de campos, desde aplicações duras, incluindo lâminas, ferramentas de corte e ferramentas regulares, até aplicações que exigem elasticidade e resistência, incluindo molas regulares, molas espirais, agulhas de tricô, chifres, fitas métricas e arruelas.

Uma visão geral dos aços carbono para ferramentas (SK2, SK4, SK5, SK6 e SK7) e aços carbono (S15C, S45C, S50C, S55C e S60C) é fornecida para fins de referência e comparação na página Aços Especiais e Aços Carbono .

Características

É comum tratar termicamente a maioria dos tipos SK antes ou depois do processamento.

As classes SK da FUSHUN são projetadas para produzir rugosidade superficial ideal após o tratamento térmico, o que permite um acabamento ideal do produto após o tratamento com óxido preto.

FUSHUNVantagens

Alta qualidade e confiabilidade

Nossa capacidade de produzir tolerâncias uniformes de resistência e espessura que são impossíveis de serem alcançadas usando materiais regulares nos permite fabricar produtos que demonstram resistência estável em aplicações de molas.

Além disso, podemos produzir excelente resistência à fadiga e confiabilidade ajustando a estrutura do material e criando um alto grau de limpeza através do gerenciamento cuidadoso do histórico de fabricação e do ajuste da composição química.

1 folhas ultrafinas

Podemos fabricar chapas ultrafinas de 0,010 a 0,099 mm.

2 Produção flexível e em pequenos lotes

Podemos fabricar lotes padrão pesando 300 kg e também teremos prazer em considerar lotes menores mediante consulta.(Solicitações para pedidos de pequenos lotes serão tratadas caso a caso.)

3 Capacidade de ajustar materiais à dureza desejada

Fabricamos produtos sob encomenda e podemos ajustar a dureza conforme necessário.

4 Selecione o acabamento da superfície

Trocando o rolo utilizado no processo de laminação, podemos oferecer um acabamento brilhante ou fosco.Se necessário, também podemos fornecer um acabamento capilar (terceirizado).

Faixa de tamanho do produto

Padrão

Composição química

Propriedades físicas

1. Dureza/resistência à tração

Os aços especiais laminados a frio são normalmente fornecidos laminados (com acabamento laminado), mas podemos fornecer produtos com acabamentos que vão desde o recozido mais macio até o acabamento totalmente endurecido mais duro.Isso permite que você selecione o acabamento mais adequado às suas necessidades e aplicação.

Concluir definições e gráfico final

FUSHUN utiliza as seguintes definições de acabamento:

Gráfico de dureza

2. Flexibilidade

1. Embora às vezes seja usado um acabamento laminado para produtos dobrados, normalmente usamos um acabamento recozido ou revestido para tais produtos.

2. As tiras de aço geralmente têm propriedades direcionais.Como os produtos com acabamento laminado, em particular, possuem fortes propriedades direcionais, é melhor evitar dobrar paralelamente à direção de laminação.Portanto, é necessário pensar em um layout que garanta que a direção de flexão seja perpendicular ou transversal à direção de laminação.

3. Após o corte, cisalhamento ou processamento, se uma dobra for feita de forma que a superfície rebarba fique na face externa da seção dobrada, rachaduras poderão se propagar a partir da borda rebarbada.Portanto, a superfície rebarbada deve ser posicionada de forma que fique em uma seção que não será dobrada, ou as rebarbas devem ser removidas antes de dobrar.

4. Ao dobrar, o retorno elástico difere de acordo com a extensão do processamento e acabamento do material.É necessário fazer as correções adequadas dependendo da forma e do método de processamento.

5. A capacidade de dobra difere de acordo com a classe e as condições de processamento, mas é possível processar materiais com diferentes condições de acabamento conforme mostrado abaixo.

(Essas condições se aplicam principalmente a tiras de aço com baixo teor de carbono de grau SK5 ou inferior)

3. Desenhabilidade

Exceto para processos de estampagem menores, o produto geralmente precisa ter a mesma estampabilidade em todas as direções.Por esse motivo, são utilizados produtos com acabamento recozido ou skin-pass.

Embora as tiras de aço especial laminadas a frio não sejam suscetíveis a marcas de deformação significativas da forma como os aços macios são, elas têm um limite de trefilação baixo.Portanto, na estampagem profunda, realizamos o recozimento intermediário e, em seguida, redesenhamos o produto.

Usamos uma taxa de desenho de 0,4 para desenhar uma folha plana normal e 0,6 para redesenhar.

Taxa de desenho = d/D

d = diâmetro do produto a ser trefilado, D = diâmetro da placa circular antes do trefilado

Referência: Fórmula para cálculo aproximado da potência de consumo

P = ndtσBm

Nota: t = espessura, m = fator de correção (normalmente 0,4–1,0), σB = resistência à tração do material

Tratamento térmico

Temperatura de têmpera

1. Visão geral do tratamento térmico

Quase todas as tiras de aço especial laminadas a frio são temperadas e revenidas conforme apropriado, dependendo da aplicação.

As considerações mais importantes ao realizar estes processos de tratamento térmico são:

(1) aquecer e resfriar o produto uniformemente usando condições adequadas,

(2) evitar tanto quanto possível a descarbonetação, incrustação e corrosão em alta temperatura, e

(3) escolher um método de têmpera que minimize a deformação da têmpera.

2. Temperatura do forno e do material

Ao realizar o tratamento térmico, a temperatura do forno de tratamento térmico é medida e utilizada como a temperatura à qual o material é aquecido.No entanto, às vezes pode haver uma grande diferença ou variação entre a temperatura real do material e a temperatura medida do forno.É, portanto, necessário investigar minuciosamente as propriedades de temperatura e controlar a temperatura e alterar o processo de tratamento térmico em conformidade.

3. Pré-tratamento e atmosfera

No tratamento de tiras de aços especiais laminadas a frio, quanto maior o teor de carbono, mais fácil ocorre a descarbonetação.Em particular, o risco torna-se maior em processos de aquecimento a alta temperatura, como a têmpera.Se o material estiver contaminado com sujeira ou substâncias estranhas, poderá ocorrer corrosão em alta temperatura.Portanto, é necessário pré-tratar as superfícies dos materiais, limpando-as e ajustando a atmosfera do forno antes do tratamento térmico.O gás RX é usado como atmosfera padrão do forno durante a têmpera, o gás NX durante o revenido, mas os gases N2, H2, AX e outros também são usados.

Em alguns casos, fornos de banho de sal neutro, fornos de banho de metal, tubos de forno, caixas e outros equipamentos são usados ​​para garantir que o material não entre em contato direto com o ar.

4. Têmpera

Na maioria dos casos, um valor próximo ao ponto médio da faixa de temperatura de têmpera na tabela acima é usado como temperatura de têmpera.Esta temperatura é mantida por várias dezenas de segundos a vários minutos, dependendo do tipo de material, dimensões, formato, propriedades exigidas e método de têmpera.As condições de têmpera têm uma influência significativa nas propriedades do produto.Se a temperatura de têmpera for muito alta ou mantida por muito tempo, os grãos ficam maiores, a tenacidade é reduzida e o risco de descarbonetação aumenta.Por outro lado, se a temperatura de têmpera for muito baixa ou não for mantida por tempo suficiente, o produto não endurece e podem ocorrer pontos moles.Portanto, é importante selecionar condições de têmpera apropriadas.

Normalmente, óleo ou água são usados ​​para resfriar os materiais.Os produtos temperados em água endurecem melhor do que os produtos temperados em óleo, mas são mais suscetíveis a problemas como deformação por têmpera e rachaduras.Por esta razão, exceto em alguns casos especiais, a têmpera em óleo é utilizada para tiras de aços especiais laminadas a frio.

Para evitar a deformação por têmpera, a temperatura do óleo é aumentada e a martêmpera é realizada.Em casos especiais, a têmpera é realizada em banho de sal ou banho metálico (austêmpera).Para formas de fita ou formas simples, são empregados têmpera de fezes, têmpera de prensa e outros métodos.

5. Temperamento

Apesar de sua dureza, os materiais temperados carecem de tenacidade e são quebradiços.Para serem finalizados em materiais que possuam tenacidade e resistência, eles devem, portanto, ser temperados.As condições de revenido são determinadas dependendo das propriedades exigidas de cada material, considerando os resultados dos testes, as propriedades de têmpera e revenido do tipo de aço e outros fatores.Para tiras de aço especial laminadas a frio, o tempo de revenido longo é usado em certos casos (particularmente quando a tenacidade é necessária) porque a quantidade de material utilizado é pequena e o trabalho de revenido é frequentemente realizado consecutivamente.No entanto, parece que a maioria dos fabricantes costuma usar um tempo de têmpera curto, não superior a alguns minutos.Além disso, devido à natureza do processo de têmpera consecutivo, se o tempo for curto, a temperatura é ajustada um pouco mais alta e os produtos são temperados repetidamente.Porém, como regra geral, os materiais que são revenidos em baixa temperatura por um longo período têm mais tenacidade do que aqueles que são revenidos em alta temperatura.Portanto, é tomado cuidado para evitar tornar o forno de revenido mais curto, a temperatura de revenido mais alta e o tempo de revenido mais curto do que o necessário.O uso de banho de óleo, metal ou sal para o revenido permite reduzir o tempo em comparação ao revenido ao ar livre.

As propriedades de têmpera e revenido para tipos de aço comuns são mostradas nos gráficos abaixo.

6. Recozimento

Os materiais são recozidos para amolecê-los ou remover deformações.Nessas aplicações, a temperatura de recozimento apropriada é de 600ºC–700ºC.Se a temperatura for muito alta, a estrutura pode ser alterada e pode ocorrer descarbonetação ou incrustação, por isso é geralmente preferível selecionar uma temperatura no lado mais baixo.Uma temperatura de 600°C a 700°C é mantida por alguns minutos a 30 minutos, após os quais o material é resfriado gradualmente até cerca de 200°C.Pode ser deixado esfriar naturalmente quando a temperatura for de 200ºC ou menos.