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Detalhes do produto:
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| Forma: | tira | ||
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| Realçar: | N07725 tira de liga de níquel,liga de inconel 725.725 tira de liga de níquel,725 Nickel Alloy Strip |
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Condição de entrega: laminado a frio, tratado termicamente e decapado ou recozido brilhante
Espessura mm (pol.): 0,025-3 (0,001-0,12)
Largura mm (pol.): 4-750 (0,16-29,5)
Folhas laminadas – separadas da bobina – estão disponíveis em comprimentos de 250 a 4.000 mm (9,84 a 157,48 pol.).
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175 / ISO 15156, API 6CRA
A Liga 725 é uma liga de Níquel-Cromo com adições significativas de Molibdênio, Nióbio e Titânio, fornecida na condição trabalhada a quente, recozida e envelhecida.É envelhecido para atingir resistência extremamente alta, aproximadamente o dobro da liga 625 na condição recozida, através da precipitação da fase Y durante um processo de tratamento térmico controlado.Como essa alta resistência é obtida por envelhecimento em vez de trabalho a frio, ele retém excelente ductilidade e tenacidade, e essa abordagem é útil para seções grandes ou não uniformes que não podem ser reforçadas por trabalho a frio.
A liga 725 tem resistência à corrosão muito semelhante à liga 625 e, portanto, é utilizada em uma ampla gama de ambientes muito corrosivos.O alto teor de níquel garante resistência à corrosão sob tensão, combinado com molibdênio para resistir fortemente a ambientes redutores, como ácidos sulfúrico e fosfórico, cromo para resistir a ambientes oxidantes, como ácido nítrico, titânio para inibir a corrosão intergranular e resistência geral à corrosão por pites e frestas .A combinação geral de elementos de liga fornece excelente resistência às condições encontradas em poços de petróleo e gás ácidos, contendo dióxido de carbono, cloretos e sulfeto de hidrogênio, e é aprovado pela NACE MR0175 para tais aplicações.
• Adequado para uso em poços de petróleo e gás altamente corrosivos, aprovado sob NACE MR0175
• Excelente resistência à corrosão em uma ampla variedade de ambientes corrosivos, incluindo água do mar e ácidos industriais
• Envelhecido para resistência extremamente alta
• Boa ductilidade e tenacidade
• Excelente resistência à corrosão sob tensão
• Equipamento de fundo de poço para serviço corrosivo/azedo
• Cabides de óleo e gás, conectores,
• Fixadores, especialmente em aplicações marítimas
• Equipamento de processo químico
• Agitadores
• Hastes de válvula
| Densidade (Kg/m3) | 8310 |
| Permeabilidade Magnética (20°C) | < 1,001 |
| Módulo de Young (kN/mm2) | 204 |
| Ração Poissons | 0,31 |
| Calor Específico, 20°C (J/(gK)) | 0,43 |
| Resistividade Elétrica, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
| Condutividade térmica, 20°C (W/(mK)) | 10.6 |
| Coeficiente médio de expansão térmica, 20 - 100°C (/K) | 13 x 10-6 |
| Cr | Ni | mo | Nb (+Ta) | ti | C | Mn | Si | P | S | Fé | al | |
| mín. | 19 | 55 | 7 | 2,75 | 1 | |||||||
| máx. | 22,5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0,03 | 0,35 | 0,2 | 0,015 | 0,01 | Bal | 0,35 |
| Bares acima para 3” (76 mm) de diâmetro ou seção |
Bares maior que 10" (254 mm) diâmetro ou seção |
Bares maior que 10" (254 mm) diâmetro ou seção |
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| 0,2% de tensão de prova, min | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi |
| Resistência à tração, mín. | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
| Alongamento, 5,65√S0 e 4D | 20% | 20% | 20% | |||
| Redução de Área | 35% | 35% | 35% | |||
| Dureza (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
| Resistência ao Impacto (-60˚C) Longitudinal, Típica | 54J av (47J min) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
| Resistência ao Impacto (-60˚C) Transversal, Típica | 50J av (43J min) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43J av (37J min) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) | ||
A Liga 725 é produzida por meio de processos de fusão de alta qualidade para garantir limpeza e consistência.
a) A fusão pode ser realizada por Forno Elétrico a Arco (EAF), seguido de Descarburação com Argônio e Oxigênio (AOD) ou Descarbonização com Oxigênio a Vácuo (VOD) e então Refusão a Arco a Vácuo (VAR)
b) Alternativamente, fusão por Vacuum Induction Melting (VIM) seguida de refinamento adicional por Vacuum Arc Remelting (VAR)
c) Ou, fusão por Vacuum Induction Melting (VIM), seguida de Electro Slag Refining (ESR) e Vacuum Arc Remelting (VAR)
d) O recozimento deve ser realizado a uma temperatura acima de 1040°C, permitindo tempo suficiente para que ocorra o recozimento completo
e) O material deve ser resfriado rapidamente, o resfriamento ao ar é o preferido
f) O envelhecimento é realizado a 730°C por 8 horas, seguido de
resfriamento do forno a 620°C, mantendo por 8 horas, depois resfriamento ao ar
g) As barras são fornecidas com superfície descascada padrão
h) Cada lote completo de material é testado por ultrassom e todas as barras inspecionadas visualmente
• O processamento de pedidos e o controle de estoque são facilitados por um sistema de computador totalmente integrado que se conecta à produção e inspeção de itens
• Serras de fita automatizadas estão disponíveis para corte preciso de estoque até um tamanho de seção de 650 mm (25”)
• O processamento do primeiro estágio, incluindo corte com jato de água, torneamento, mandrilamento e retificação, pode ser realizado para ajudar a gerenciar sua cadeia de suprimentos como um todo
• Documentação e certificação adicionais podem ser fornecidas conforme necessário
| Liga Comparações | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718 (envelhecido) |
| 0,2% de resistência à prova (N/mm2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| Taxa de Corrosão (mm/ano) - Água do mar | 0,01 | 0,01 | 0,25 | 0. 18 | <0,01 |
| Taxa de Corrosão (mm/ano) - 10% de ácido sulfúrico a 80°C | 0. 15 | 0. 15 | 0,06 | 0. 1 | 0. 15 |
| Taxa de Corrosão (mm/ano) - Ebulição de 50% de ácido nítrico | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1,5 |
| Operação | Corte Velocidade m/min (pés/min) | Alimentar Avaliar mm/rot (in/rev) | Profundidade de corte milímetros (em) |
| Fresagem | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0,1 - 0,2 mm/dente | 0,2 - 3,0 (0,007 - 0,12) |
| 0,004 - 0,008 pol/dente | |||
| Perfuração de 6,4 mm (1/4") de diâmetro | 9 - 12 (29 - 38) | 0,05 (0,002) | |
| Perfuração de 12,7 mm (1/2") de diâmetro | 9 - 12 (29 - 38) | 0,13 (0,005) | |
| Perfuração de 25,4 mm (1") de diâmetro | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | |
| Torneamento - Desbaste | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | 6,4 (0,25) |
| Torneamento - Acabamento | 12 - 15 (38 - 50) | 0,20 (0,008) | 1,3 (0,05) |
| ferramentas | Fresamento/Torneamento: Metal Duro (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| Perfuração: HSS, ângulo da ponta 118°, ângulo do cinzel 120° | |||
Pessoa de Contato: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
