teste Não-destrutivo (abreviado, NDT) usado para avaliar as propriedades físicas e mecânicas de uma conexão soldada sem danificar o equipamento. Os testes não-destrutivos os mais comuns são os líquidos da inspeção visual, da penetração, o exame magnético das partículas, o radiográfico (RX) e o ultrassônico (UT).
Neste artigo, nós revemos as técnicas de teste não-destrutivas as mais comuns usadas para examinar conexões soldadas (exemplo: tubulações, encaixes ou equipamento soldado da pressão). os testes Não-destrutivos não danificam o equipamento que é testes; os testes destrutivos, em lugar de, podem danificar o produto.
A inspeção visual é o teste não-destrutivo o mais simples e o mais barato, e todas as soldas devem ser sujeitas a este método básico, usando o olho nu ou uma lupa para confirmar imperfeições.
Todas as superfícies a ser examinadas visualmente devem completamente ser limpadas. Este método é usado para detectar somente as imperfeições de superfície.
Se estes são encontrados, os testes adicionais estão empregados para descobrir a extensão da falha.
Mesmo se uma solda deve ser examinado por métodos mais-exatos da inspeção, deve ser sujeitada aos visuals básicos, devido a seu baixo custo.
Também, se as imperfeições são detectadas visualmente, um exame adicional pode ser intensificado em torno desta área de intervenção.
O teste não-destrutivo líquido do penetrante (ou a penetração) (LPE) é usado nos metais considerados ser não-magnético, como o cromo austenítico de aço inoxidável.
Esta técnica exige a aplicação de superfície de um líquido penetrante que contém uma tintura. O líquido é dado a hora de escoar em todas as falhas de superfície, e o líquido adicional é removido. A superfície é permitida secar, e a solda é examinada. As falhas são indicadas pela presença de tintura, que é visível ao olho nu.
Os penetrantes líquidos são um teste barato para detectar quebras ou porosidade anormal na superfície do equipamento.
O exame da partícula magnética (MPE) é um não-destrutivo usado para detectar as quebras de superfície em materiais ferromagnetic, tais como o aço carbono.
Algumas baixas ligas são magnéticas, contudo, o austenítico-cromo de aço inoxidável é muito fracamente magnético e excluiu consequentemente deste tipo de exame; isto é sujeitado para tingir o exame penetrante, que é coberto mais tarde. O método do MPE é muito útil para detectar as quebras finas que são invisíveis ao olho nu.
Para realizar o exame, a solda sob a análise é magnetizada primeiramente fortemente com um eletroímã, a seguir as partículas finas de um material magnético, tais como o ferro ou o óxido de ferro magnético, são aplicadas à superfície. O pó magnético é atraído às bordas de todas as quebras de superfície, fazendo as visíveis ao olho nu.
As ondas (UT) ultrassônicas com uma frequência de 500-5000 quilohertz são transmitidas como um feixe estreito para um alvo. Ao alcançar uma superfície de metal com uma falha, as ondas são refletidas e retornadas a um receptor apropriado. O tempo exigido para o retorno do eco é uma medida do comprimento do trajeto coberto pelas ondas.
Se usado corretamente, o método ultrassônico pode aproximar a precisão da radiografia. O benefício de testes ultrassônicos é que o equipamento é portátil; consequentemente, UT é útil quando a solda está em um lugar inábil ou precisa de ser examinada no local.
O exame (RT) radiográfico é o teste nondestructive o mais útil, porque detecta as falhas subsuperficiais invisíveis ao olho nu.
Este método empregou originalmente raios X, mas hoje as junções de tubulação podem ser examinadas usando os raio gama produzidos por isótopos radioativos portáteis. Todas as fontes de radiação são potencialmente perigosos, e os períodos overextended exposição devem ser evitados. A proteção dos pessoais é frequentemente uma exigência para os técnicos que realizam a radiografia.
Um filme é colocado em um lado da solda, e no outro lado, a solda é sujeitada aos raios X na direção do filme. Enquanto os raios X passam através da solda, todas as imperfeições na superfície e através da solda estão detectadas por uma sombra escura no filme exposto.
Nenhuma imperfeição aparece como claro com máscara uniforme. A análise de filmes radiográficos exige a experiência considerável, e os defeitos que podem ser detectados incluem as quebras (de superfície e subsuperficiais) e as cavidades subsuperficiais causadas pelo filme de óxido; falta da fusão; escória prendida, fluxo, ou material estrangeiro; e bolsos de gás (porosidade).
Cada radiografia deve ser gravada com o número da solda para identificar o lugar exato da solda, e os nomes do técnico de radiologia e do inspetor devem igualmente ser alistados. As radiografias estão abertas à interpretação, e é essencial que os pessoais usados para esta atividade estão qualificados apropriadamente.
Pessoa de Contato: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
