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COMO LUSTRAR O METAL

Os metais são selecionados frequentemente para sua apelação estética tanto quanto suas propriedades mecânicas. Nesses casos, o metal precisa de ser lustrado para alcançar o olhar desejado. Há diversas maneiras diferentes de lustrar o metal e determinadas considerações que precisam de ser avaliadas antes de selecionar um método de lustro.

Por que metal polonês?

O metal de lustro é feito frequentemente para razões estéticas. Polonês melhora a qualidade de superfície do metal e fá-la mais brilhantea, que é desejada frequentemente para partes ou arte finala da exposição. Isto é acompanhado frequentemente de lustrar o metal, que conduz a um verdadeiro espelho-como o revestimento.

Uma outra razão para o metal de lustro é remover os contaminadores de superfície para aplicações críticas. Polonês consegue este abradando afastado as variações e os contaminadores em uma superfície de metal. Mesmo se não visível ao olho nu, as superfícies de metal unpolished estão completas destes variações e contaminadores que podem ser indesejáveis em determinadas situações.

Polonês pode igualmente reduzir o risco de corrosão porque reduz o tamanho e a quantidade de fendas em uma superfície de metal que poderia promover a corrosão. No mundo da avaliação metalúrgica, os metais são lustrados frequentemente porque é a melhor maneira de observar as estruturas de cristal, as descontinuidades, e os defeitos de um metal sob um microscópio ou o outro dispositivo da observação.

Como lustrar o metal

O processo de lustro começa tipicamente rapidamente friccionando uma superfície de metal contra um material abrasivo do grão grosseiro. Uma vez que um metal foi lustrado completamente por um determinado tamanho do grão, o processo deve ser repetido com um tamanho mais fino do grão. Esta repetição está executada diversas vezes até que o nível desejado de polimento esteja conseguido.

O material abrasivo na roda de lustro que é usada depende do tipo material e de sua dureza. Uns metais mais macios como o cobre e o alumínio podem exigir um carboneto de silicone como um material abrasivo para lustrar, visto que uns materiais mais duros como o aço de liga podem exigir o óxido de alumínio como um material abrasivo de lustro. Um líquido é usado muitas vezes durante o processo de lustro para impedir que o calor excessivo devido à fricção ocorra.

Maneiras de lustrar o metal

A maneira a mais simples de lustrar um metal é aplicar à mão o material abrasivo à superfície de metal. Contudo, esta não é geralmente uma solução eficiente para operações de lustro da grande escala e pode causar uma falta da qualidade e da consistência. A fim ser mais eficiente e aumentar a qualidade, o movimento de fricção durante o lustro é feito geralmente por métodos mecânicos. Há diversas ferramentas que podem ser usadas para fazer isto. Uma maneira é montar um disco de lustro a uma ferramenta elétrica handheld como um moedor da broca ou de ângulo. Uma outra maneira é usar uma máquina de lixamento da correia. Ultimamente, em aplicações metalúrgicas, lustrar é feito geralmente nas partes de equipamento especiais conhecidas como as máquinas de lustro que são essencialmente plataformas giratórias com os papéis abrasivos unidos a eles. O que método é usado, o material abrasivo está mudado continuamente a uns tamanhos mais finos e mais finos do grão durante todo o processo até que o polimento esteja satisfatório.