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COMO FAZ A INSPEÇÃO ULTRASSÔNICA TRABALHO?

A inspeção ultrassônica envolve normalmente o uso de um transdutor elétrico piezo que seja um transmissor e receptor do ultrassom. O transdutor deve ser acoplado ao artigo a ser inspecionado, porque o ultrassom na frequência usada não é transmitido no ar. O acoplamento do transdutor ao artigo sob a inspeção pode ser conseguido em duas maneiras principais: No caso do método da inspeção do contato um meio de acoplamento (pasta do papel do óleo ou de parede, ou similar) é usado. O outro processo comum usado é os testes de imersão onde o componente ou o material sob a inspeção são imergidos em um banho maria e o ultrassom é transmitido através da água e no componente. (Os inibidores de corrosão são adicionados normalmente ao banho maria onde os testes de imersão são envolvidos).

Uma proporção do ultrassom é com referência ao fl ected para trás em relações tais como o meio de acoplamento/relação material, mas a maioria do ultrassom deve idealmente ser transmitida no material

/ aço sob a inspeção. O ultrassom é com referência ao fl ected da superfície traseira (parede traseira) do artigo sob a inspeção e fora de todas as descontinuidades planares que puderem estar presente no aço. (Nota: para poder detectar o algum as descontinuidades atuais na matriz de aço as propriedades acústicas da descontinuidade devem ser diferentes àquelas do defeito - aço livre).

O transdutor (como descrito acima) compreende de um cristal elétrico piezo. Inicialmente, a energia elétrica dos conversos de cristal piezo ao ultrassom que é transmitido no artigo sob a inspeção. O ultrassom com referência ao fl ected de volta ao cristal é convertido então à energia elétrica e este sinal é ed do fi do ampli, e o sinal é monitorado por sua vez em um tubo de raio de cátodo ou em uma tela da indicação digital. A base de tempo pode ser calibrada fornecendo a informação no lugar dos defeitos com relação a sua posição entre a parte dianteira e para trás a parede do artigo sob a inspeção. Igualmente usando o re ectivity relativo do fl (em comprimentos de trajeto conhecidos do ajuste e do feixe do ganho) é possível determinar o tamanho do presente das descontinuidades. Um técnico ultrassônico experiente pode exatamente traçar o lugar, tamanho e a forma das descontinuidades que podem esta presente. Baseado no lugar, o tamanho, forma/geometria de uma descontinuidade pode então ser categorizada como um defeito

Uma analogia é usada às vezes para ajudar a descrever o método do teste ultrassônico. Imagine que estando em uma sala escurecida e em uma tocha fotogênicas um feixe de luz de divergência está permitido brilhar em uma folha do papel A4. Onde a folha de papel é apresentada perpendicularmente ao feixe de divergência da energia mais clara clara é re fl ected para trás. Se por outro lado a folha de papel é colocada no feixe luminoso e paralela colocada ao feixe de luz de divergência (isto é borda em) então a luz muito pequena é re fl ected para trás. Os princípios similares aplicam-se aos testes ultrassônicos em que um feixe de divergência do ultrassom é usado e as descontinuidades que se apresentam perpendicularmente ao feixe ultrassônico podem ser detectadas (supondo um grande bastante re ectivity do fl se aplica), quando aquelas que se apresentam com sua paralela plana ao feixe ultrassônico forem muito culto do fi do dif ou impossíveis de detectar.

Consequentemente, os métodos de exploração podem envolver o uso de pontas de prova normal e/ou de tesoura da onda. Uma ponta de prova “0°” normal dirige essencialmente o ultrassom no componente sob a inspeção normal à superfície (isto é perpendicular à superfície). Uma ponta de prova da onda de tesoura por outro lado dirige o ultrassom no componente em um ângulo. Os ângulos comuns puderam estar na escala 30° completamente em torno de 60°. O ultrassom pode ser difratado e dobrado como se move entre o material que tem atenuações acústicas de deferimento, (isto é similar à luz através de um prisma). Igualmente o ultrassom muda a velocidade segundo o material através de que está viajando. O fl de V= da fórmula, onde V=velocity, f = a frequência e l = comprimento de onda podem ser usados por um técnico ultrassônico. As pontas de prova ultrassônicas são normalmente ed do fi do identi com a seguinte informação básica: Frequência (megahertz), diâmetro e ângulo. Note por favor que a informação forneceu não está significada acima ser exaustiva, um pouco ele é uma introdução ao alguns dos princípios principais do método do teste ultrassônico.

5,1 PORQUE É A INSPEÇÃO ULTRASSÔNICA UMA EDIÇÃO?

Todos rolaram e forjaram os produtos de aço contêm descontinuidades microscópicas, tais como inclusões não metálicas. As descontinuidades volumétricos tais como vácuos ou cavidades podem igualmente estam presente, originando da porosidade do encolhimento ou do gás. Além, as descontinuidades ou os defeitos de superfície tais como quebras ou emendas podem estam presente, resto do processamento quente dos boletos ou criado durante o tratamento térmico.

A edição é: quando uma descontinuidade se transforma um defeito? Tamanho e forma da descontinuidade, frequência da ocorrência, distribuição e lugar toda a necessidade de ser considerado. A rejeção ou a aceitação das descontinuidades igualmente dependem da aplicação do componente. A perda de seção transversal eficaz devido à presença de toda a descontinuidade, a perda de força devendo desgastar-se, e as implicações do impacto repentino são todas as considerações relevantes.

A inspeção ultrassônica é um método de teste não-destrutivo usado para encontrar descontinuidades volumétricos e para determinar seus tamanho, geometria e frequência da ocorrência. ₈₅